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    松緊帶染色問題的處理方法

    點擊次數:   更新時間:2021-02-25 15:01:02   分    享:
      松緊帶一般可采用連續式軋染加工,精練染色-1-谷法進行。其工藝流程為:坯帶→練染→汽蒸→ 水洗→固色→上漿→烘干→定形,該工藝生產流程短,只需7-10rnin就可完成,由于加工時間短及其他因素的影響,經常會有一些質量問題出現,如色差、色斑、水花、染色不勻、色牢度不高等。
      一、張力問題
      織帶張力的大小對織帶得色的深淺程度,有一定的影響,在其他工藝條件相同的情況下,張力火,顏色會深一些;張力小或無張力,顏色會淺一些??棊г谟袕埩Φ那闆r下,纖維被拉辰,比表面積變大,染料的吸附能力增強,從而使織帶的七染率提高,顏色加深,當需染深色時,可以適當考慮在張力下進行染氈,但不宜過大,否則會影響產品的彈性。
      二、染料的選擇
      松緊帶的原料有滌綸、P11T-400、錦綸、天然橡筋、氨綸、棉紗等,染料配伍不好易出現色斑、染色不勻、色牢度差等問題。
      三、軋余率
      松緊帶來用軋染染色,織帶浸漬染被后經軋輯軋壓。使染料均勻分布。汽蒸后完成染色織帶經過軋壓。多余的染液大部分被軋去,織物所帶的染液中只有一小部分被纖維所吸附,其余的部分留在紗線間的間隙內,另一部分則留在纖維間的毛細管全隙中,在重力作用下,容易流動。烘干時,織物表面水分蒸發,這兩部分染液向織帶受熱表面移動,造成染料的泳移現象,會出現色斑和染色不勻,因此應盡可能除去多余的染液。實驗證明,當軋余率高于70% 時,容易出現色斑,因此軋液率JN,控制在60%以內。
      四、pH值
      染液的pH值對染料上染率及得色深度有明顯的影響,pH 值越小,織帶得色越深,水洗牢度較好,有利于染料的吸附和上染。但考慮到勻染性的問題,pH值一般應控制在4-6 較為適宜。對于勻染性較好的染料,pH可適當低一些。
      五,汽蒸溫度
      汽熬過程可以幫助染料在纖維內部擴散,汽蒸的溫度和時間應適當,否則會造成染料擴散不充分或能耗提高。實驗表明 :對于得色深度,105吃下汽蒸2min較為合適,再提高溫度及延長時間作用不大。
      六、助劑
      助劑的主提作用在于延緩染料的吸附速率,降低染料上染速率,使纖維表面均勻地吸附染料,提高染色均勻性。染淺色時,勻染劑的用量應高些,染深色時,勻染劑的用撞成少些,否則會降低染料的上染百分率。如錦綸帶染色時,為了提高染色的均勻性,染液中常加入合適的勻染劑,如DT等。在加入助劑時要注意其和染料的配伍性。分子較大的助劑運用于分子較大的弱酸性染料,移染能力較強,具有較好的蓋染作用。有時將纖維親和性助劑和染料親和性助劑混合使用,也可獲得較好的勻染和蓋染效果。由于軋染時織帶浸漬染液的時間較短。因此常在染液中加入適當的潤濕劑或滲透劑,以促進染料的均勻,獲得良好的勻染效果。
      七、水質
      用酸性染料染色時,水質的影響較為突出,過硬的水不僅使所染產品的色澤鮮艷度較差,而且水中的Cl-對染色也有較大影響。打小樣用水應與大樣生產一致,并需卸日對水質及其pH值進行測試,并調節至工藝要求、避免產生色光差異。
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