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    織帶連續染色時的注意事項

    點擊次數:   更新時間:2019-09-30 15:52:09   分    享:
      連續式軋染染色已經成為當今非常流行、高效的織帶染色工藝。那么,織帶在連續染色過程中,需要注意些什么事項呢?
      1、織帶原坯 :織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的,因為不同批次的紗含的“油”情況不相同,如混紡的話會成為染色過程中花色的因素;其次,原坯是否進行前處理過,經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好,因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染,沒有了防護。
      2、染槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小是否均勻:織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。
      3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度  在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生產過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復,否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導致吸收染料不充分,太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色,多少硬度才合應需根據條帶決定。
      4、焙烘箱固色溫度對發色的影響:焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
      5、含水率對織帶左中右色差的影響:滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經過去油處理??棊旧疤幚砗笠话氵M行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。
      只要織帶在連續染色過程中,工作人員就需要注意以上事項,才能提高經濟效率。
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